היתרונות של בקרת מתח בייצור מסכות, מסכות פנים וייצור PPE

שנת 2020 הביאה לאירועים רבים שאיש לא יכול היה לצפות מראש. מגיפת הכתר החדשה השפיעה על כל תעשייה ושינתה את חייהם של מיליוני אנשים ברחבי העולם. תופעה ייחודית זו הובילה לעלייה משמעותית בביקוש למסכות, PPE ומוצרים לא ארוגים אחרים. צמיחה אקספוננציאלית הקשתה על היצרנים לעמוד בקצב הצומח במהירות כשהם מבקשים להגדיל את פרודוקטיביות המכונות ולפתח יכולות מורחבות או חדשות מציוד קיים.

ככל שיותר יצרנים ממהרים להתאים את הציוד שלהם, היעדר איכות לא ארוגיםמערכות בקרת מתחמוביל לשיעורי גרוטאות גבוהים יותר, עקומות למידה תלולים ויקרים יותר, ואובדן פרודוקטיביות ורווחים. מכיוון שרוב המסכות הרפואיות, הכירורגיות וה-N95, כמו גם ציוד רפואי קריטי אחר ו-PPE, עשויים מחומרים לא ארוגים, הצורך במוצרים באיכות גבוהה יותר ובכמות גבוהה יותר הפך למוקד לדרישות איכות מערכת בקרת מתח.
Non-woven הוא בד העשוי מתערובת של חומרים טבעיים וסינתטיים, שהתמזגו יחדיו על ידי טכנולוגיות שונות. בדים לא ארוגים מותכים, המשמשים בעיקר בייצור מסכות ו-PPPE, עשויים מחלקיקי שרף המומסים לסיבים ולאחר מכן מפוצצים על משטח מסתובב: וכך נוצר בד חד-שלבי. לאחר יצירת הבד, יש לאחוז אותו. תהליך זה יכול להתבצע באחת מארבע דרכים: על ידי שרף, חום, לחיצה עם אלפי מחטים או שילוב עם סילוני מים במהירות גבוהה.

דרושות שתיים עד שלוש שכבות של בד לא ארוג כדי לייצר את המסכה. השכבה הפנימית מיועדת לנוחות, השכבה האמצעית משמשת לסינון, והשכבה השלישית משמשת להגנה. בנוסף לכך, כל מסכה דורשת גשר אף ועגילים. שלושת החומרים הלא ארוגים מוזנים למכונה אוטומטית המקפלת את הבד, עורמת את השכבות זו על גבי זו, חותכת את הבד לאורך הרצוי ומוסיפה את העגילים וגשר האף. להגנה מרבית, כל מסכה חייבת לכלול את כל שלוש השכבות, והחתכים צריכים להיות מדויקים. כדי להשיג את הדיוק הזה, האינטרנט צריך לשמור על מתח תקין לאורך קו הייצור.

כאשר מפעל ייצור מייצר מיליוני מסכות ו-PPE ביום אחד, בקרת מתחים חשובה ביותר. איכות ועקביות הן התוצאות שכל מפעל ייצור דורש בכל פעם. מערכת בקרת מתח של Montalvo יכולה למקסם את איכות המוצר הסופי של היצרן, להגביר את הפרודוקטיביות ואת עקביות המוצר תוך פתרון בעיות הקשורות בקרת מתח שהם עלולים להיתקל בהם.
מדוע חשובה בקרת מתח? בקרת מתח היא תהליך של שמירה על כמות קבועה או קבועה של לחץ או מתח על חומר נתון בין שתי נקודות תוך שמירה על אחידות ועקביות ללא כל הפסד באיכות החומר או בתכונות הרצויות. בנוסף, כאשר מחברים שתי רשתות או יותר, כל רשת עשויה להיות בעלת מאפיינים ודרישות מתח שונות. כדי להבטיח תהליך למינציה איכותי עם פגמים מינימליים עד ללא פגמים, לכל רשת צריכה להיות מערכת בקרת מתח משלה כדי לשמור על תפוקה מרבית למוצר סופי באיכות גבוהה.

עבור בקרת מתח מדויקת, מערכת לולאה סגורה או פתוחה היא קריטית. מערכות בלולאה סגורה מודדות, מפקחות ובקרה על התהליך באמצעות משוב כדי להשוות מתח בפועל למתח צפוי. בכך, הדבר מפחית מאוד את השגיאות ומביא לתוצאה או לתגובה הרצויה. ישנם שלושה אלמנטים עיקריים במערכת לולאה סגורה לבקרת מתח: מכשיר מדידת המתח, הבקר והתקן המומנט (בלם, מצמד או הנעה)

אנו יכולים לספק מגוון רחב של בקרי מתח מבקרי PLC ועד יחידות בקרה ייעודיות בודדות. הבקר מקבל משוב ישיר למדידת חומר מתא העומס או מזרועו של הרקדן. כאשר המתח משתנה, הוא מייצר אות חשמלי שהבקר מפרש ביחס למתח שנקבע. לאחר מכן, הבקר מכוון את המומנט של התקן פלט המומנט (בלם מתח, מצמד או מפעיל) כדי לשמור על נקודת ההגדרה הרצויה. בנוסף, ככל שהמסה המתגלגלת משתנה, יש להתאים ולנהל את המומנט הנדרש על ידי הבקר. זה מבטיח שהמתח יהיה עקבי, קוהרנטי ומדויק לאורך כל התהליך. אנו מייצרים מגוון של מערכות תאי עומס מובילות בתעשייה עם תצורות הרכבה מרובות ודירוגי עומס מרובים שרגישים מספיק כדי לזהות אפילו שינויים קטנים במתח, מזעור בזבוז ומקסום כמות המוצר הסופי האיכותי. תא העומס מודד את כוח המיקרו-סטייה המופעל על ידי החומר בזמן שהוא נע על הגלילים הסרקניים שנגרם מהידוק או התרופפות מתח בזמן שהחומר עובר בתהליך. מדידה זו מתבצעת בצורה של אות חשמלי (בדרך כלל מילי-וולט) הנשלח לבקר להתאמת מומנט כדי לשמור על המתח שנקבע.