למשימות שקילה ובדיקה פשוטות, ניתן להשיג זאת על ידי הדבקה ישירה של מדי מתח באמצעות שימוש קיימיםאלמנטים מבניים מכניים.
במקרה של מיכל מלא בחומר, למשל, תמיד יש כוח כבידה הפועל על הקירות או הרגליים, הגורם לעיוות של החומר. ניתן למדוד מתח זה ישירות עם מדי מתח או בעקיפין עם חיישנים מותאמים מראש למדידת מצב המילוי או המסה של חומר המילוי.
בנוסף לשיקולים כלכליים, פתרון זה ישים במיוחד במקרים בהם לא ניתן לשפץ את מבנה המפעל והציוד.
בעת תכנון ציוד חדש, יש לקחת בחשבון בשלב תכנון הפרויקט את כל ההשפעות הנוספות האפשריות על דיוק המדידה שעלולות להתרחש, אך לעיתים קשה מאוד לחזות אותן לפני הפעלת הציוד. ברוב המקרים תומכי הכלים הם מפלדה פשוטה, ושינויי טמפרטורה גורמים לעיוות נוסף של החומר, שאם לא מפצים על השפעה זו במידה מספקת, עלול לגרום לשגיאת מדידה. על שגיאה זו ניתן לפצות באופן מתמטי רק במידה מוגבלת במעגלים הבאים.
פיצוי על שגיאות הנובעות מהשפעות טמפרטורה, או מצבי עומס שונים (למשל חלוקה אסימטרית של הסחורה במיכל), יכול להתממש רק אם יש חיישנים בכל רגל תמיכה של המכולה (למשל ארבע נקודות מדידה ב-90°). הכלכלה של אפשרות זו מאלצת לעתים קרובות את המעצב לשקול מחדש. איברי כלי השיט הם בדרך כלל עשירים בממדים כדי למזער עיוות איברים, כך שיחס האות לרעש של החיישנים לרוב פחות נוח. בנוסף, איברי כלי השיט הם בדרך כלל גדולים מדי כדי להפחית את עיוות האיברים, כך שיחס האות לרעש של החיישן לרוב פחות נוח. בנוסף, לאופי החומר של מרכיבי הכלי יש השפעה ישירה על דיוק המדידה (זחילה, היסטרזיס וכו').
עוד בשלב התכנון יש להתייחס ליציבות ארוכת הטווח של ציוד המדידה ולעמידותו בפני השפעות סביבתיות. כיול וכיול מחדש של ציוד השקילה הוא גם חלק חשוב בשלב התכנון. לדוגמה, אם מתמר על רגל תמיכה אחת בלבד מותקן מחדש עקב נזק, יש לכייל מחדש את המערכת כולה.
הניסיון הראה שבחירה נבונה של נקודות מדידה ושילוב של טכנולוגיית קנה מידה (למשל טארה תקופתית אפשרית) יכולים לשפר את הדיוק ב-3 עד 10 אחוזים.
זמן פרסום: 22 בדצמבר 2023
