עבור משימות שקילה ובדיקה פשוטות, ניתן להשיג זאת על ידי חיבור ישיר של מדי מאמץ באמצעות מערכות קיימות.אלמנטים מבניים מכניים.
במקרה של מיכל מלא בחומר, לדוגמה, תמיד יש כוח כבידה הפועל על הדפנות או הרגליים, וגורם לעיוות של החומר. ניתן למדוד את המאמץ הזה ישירות באמצעות מדי מאמץ או בעקיפין באמצעות חיישנים מותאמים מראש למדידת מצב המילוי או מסת חומר המילוי.
בנוסף לשיקולים כלכליים, פתרון זה ישים במיוחד במקרים בהם לא ניתן לשפץ את מבנה המפעל והציוד.
בעת תכנון ציוד חדש, יש לקחת בחשבון את כל ההשפעות הנוספות האפשריות על דיוק המדידה שעלולות להתרחש בשלב תכנון הפרויקט, אך לעיתים קשה מאוד לחזות אותן לפני שהציוד מופעל. ברוב המקרים, תומכי הכלי עשויים מפלדה רגילה, ושינויי טמפרטורה גורמים לעיוות נוסף של החומר, שאם השפעה זו אינה מפוצה במידה מספקת, עלולה לגרום לשגיאת מדידה. ניתן לפצות על שגיאה זו באופן מתמטי רק במידה מוגבלת במעגלים הבאים.
פיצוי על שגיאות הנובעות מהשפעות טמפרטורה, או מתנאי עומס שונים (למשל, פיזור אסימטרי של הסחורה במכולה), יכול להתממש רק אם ישנם חיישנים על כל רגל תמיכה של המכולה (למשל, ארבע נקודות מדידה בזווית של 90°). הכלכלה של אפשרות זו מאלצת לעתים קרובות את המתכנן לשקול מחדש. רכיבי הכלי הם בדרך כלל עשירים מבחינה ממדית כדי למזער את עיוות הרכיבים, כך שיחס אות לרעש של החיישנים לרוב פחות נוח. בנוסף, רכיבי הכלי הם בדרך כלל גדולים מדי כדי להפחית את עיוות הרכיבים, כך שיחס אות לרעש של החיישן לרוב פחות נוח. בנוסף, אופי החומר של רכיבי הכלי משפיע ישירות על דיוק המדידה (זחילה, היסטרזיס וכו').
יש לקחת בחשבון גם את היציבות ארוכת הטווח של ציוד המדידה ואת עמידותו בפני השפעות סביבתיות בשלב התכנון. כיול וכיול מחדש של ציוד השקילה הם גם חלק חשוב בשלב התכנון. לדוגמה, אם מתמר על רגל תמיכה אחת בלבד מותקן מחדש עקב נזק, יש לכייל מחדש את המערכת כולה.
הניסיון הראה כי בחירה מושכלת של נקודות מדידה ושילוב של טכנולוגיית משקל (למשל, אפשרות לקיזוז אריזה תקופתי) יכולים לשפר את הדיוק ב-3 עד 10 אחוזים.
זמן פרסום: 22 בדצמבר 2023
